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        貴州皓天工程質(zhì)量鑒定檢測有限公司【官網(wǎng)】
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        質(zhì)量檢驗的定義及基本職能
        一、 檢驗的定義
         檢驗就是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗、計量，并將這些特性與規定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。美國質(zhì)量專(zhuān)家朱蘭對“質(zhì)量檢驗”一詞作了更簡(jiǎn)明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務(wù)活動(dòng)，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時(shí)適合要求，或是在出廠(chǎng)檢驗場(chǎng)合，決定能否向消費者提供。
         二、 關(guān)于檢驗的理解
         在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗本是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢驗者。后來(lái)由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動(dòng)專(zhuān)業(yè)分工的細化，檢驗才從生產(chǎn)加工中分離出來(lái)，成為一個(gè)獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。生產(chǎn)和檢驗是一個(gè)有機的整體，檢驗是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節。特別是現代企業(yè)的流水線(xiàn)和自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)中，檢驗本身就是工藝鏈中一個(gè)組成工序，沒(méi)有檢驗，生產(chǎn)過(guò)程就無(wú)法進(jìn)行。
         從質(zhì)量管理發(fā)展過(guò)程來(lái)看，很早的階段就是質(zhì)量檢驗階段。質(zhì)量檢驗曾是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段，統計質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理都是在質(zhì)量檢驗的基礎上發(fā)展起來(lái)的?？梢赃@樣認為，質(zhì)量檢驗是全面質(zhì)量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個(gè)“根”不扎實(shí)，全面質(zhì)量管理這棵樹(shù)的基礎就不會(huì )鞏固。在我國進(jìn)一步推行全面質(zhì)量管理和實(shí)施ISO9000 系列國際標準時(shí)，特別是進(jìn)行企業(yè)機構改革時(shí)，決不能削弱質(zhì)量檢驗工作和取消質(zhì)量檢驗機構。相反，須進(jìn)一步加強和完善這項工作，要更有效地發(fā)揮檢驗工作的作用。
         現代工業(yè)生產(chǎn)是一個(gè)極其復雜的過(guò)程，由于主、客觀(guān)因素的影響， 特別是客觀(guān)存在的隨機波動(dòng)，要不能防止不合格品的產(chǎn)生是難以做到的，因此就存在質(zhì)量檢驗的必要性。很難設想，存在一個(gè)所謂理想的生產(chǎn)系統，它根本不會(huì )產(chǎn)生不合格品，則質(zhì)量檢驗及其相應的機構就可統統撤消，實(shí)際上這種理想式生產(chǎn)系統是不存在的。
         為了正確認識企業(yè)的質(zhì)量檢驗，還必須澄清三個(gè)容易混淆的觀(guān)念：
         一個(gè)是認為產(chǎn)品質(zhì)量是由設計和制造來(lái)決定的，而不是檢驗出來(lái)的，因而對檢驗工作不予重視，甚至有所放松。這種觀(guān)念顯然是不全面的。誠然，產(chǎn)品質(zhì)量同設計和制造十分密切，但質(zhì)量的最終形成，決不限于設計和制造這兩個(gè)環(huán)節，正如美國著(zhù)名質(zhì)量專(zhuān)家J.M.朱蘭所說(shuō)，它是符合“質(zhì)量螺旋”上升規律的，決定于企業(yè)所有部門(mén)，其中包括質(zhì)量檢驗部門(mén)的質(zhì)量職能，何況檢驗本身也是屬于制造的范疇；
         二是認為全面質(zhì)量管理，強調從把關(guān)轉到預防為主，要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗只不過(guò)是事后把關(guān)，因此有些企業(yè)認為檢驗是可有可無(wú)的，或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產(chǎn)生混亂，實(shí)質(zhì)上這是如何認識“預防”與“把關(guān)”    的關(guān)系問(wèn)題。預防為主是就質(zhì)量管理的指導思想而言的，也是相對于單純的事后把關(guān)來(lái)說(shuō)的。
         因為單純的事后把關(guān)，只能發(fā)現和剔除不合格品，而不合格品即使被發(fā)現，其損失已經(jīng)造成。因此，預防為主的思想是完全正確的。事實(shí)上國內外許多企業(yè)都把“預防為主、一次成功”作為質(zhì)量管理的重要原則。預防為主與檢驗把關(guān)，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結合的，它們的目標和對象也是各不相同的，“預防”是針對正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品而言的，“把關(guān)”通常是針對已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)的，前者應力求通過(guò)預防，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失；而后者則是應該通過(guò)檢驗，嚴格把關(guān)，不使一個(gè)不合格品流到下道工序或用戶(hù)手中，所以預防和把關(guān)在生產(chǎn)中都是不可缺少的，但應以預防為主。
         三、質(zhì)量檢驗的基本職能
         概括起來(lái)，檢驗包括以下四項具體工作：
         （1）度量：包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量?jì)x器
         （2）比較：把度量結果與質(zhì)量標準進(jìn)行對比，確定質(zhì)量是否符合要求
         （3）判斷：根據比較結果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規定的質(zhì)量標準
         （4）處理：對單件產(chǎn)品決定是否可以轉到下道工序或產(chǎn)品是否準予出廠(chǎng)；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進(jìn)行全檢和篩選 為此，質(zhì)量檢驗須具備下述條件：
         第一，要有一支足夠數量的合乎要求的檢驗人員隊伍；
         第二，要有可靠和完善的檢測手段；
         第三，要有一套作為依據而又明確的檢驗標準；
         第四，要有一套科學(xué)而嚴格的檢驗管理制度
         以上簡(jiǎn)要說(shuō)明了質(zhì)量檢驗的概念、定義和應具備的具體條件，下面則要進(jìn)一步明確質(zhì)量檢驗的基本職能，可以概括為以下四個(gè)方面：
         1.把關(guān)的職能：
         把關(guān)是質(zhì)量檢驗基本的職能，也可稱(chēng)為質(zhì)量保證職能。這種職能是質(zhì)量檢驗一出現時(shí)就存在的，不管是過(guò)去和現在，即使是生產(chǎn)自動(dòng)化高度發(fā)展的將來(lái)，檢驗的手段和技術(shù)可能有所發(fā)展和變化，質(zhì)量檢驗的把關(guān)作用，仍然是不可缺少的。企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)復雜的過(guò)程，人、機、物、法、環(huán)（4MIE）等諸要素，都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，各個(gè)工序不可能處于穩定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動(dòng)是客觀(guān)存在的，要求每個(gè)工序都保證生產(chǎn)100％的合格品，實(shí)際上是不太可能的。隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗還是要存在的。只有通過(guò)檢驗，實(shí)行嚴格把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠(chǎng)，才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量
         2.預防的職能：
         現代質(zhì)量檢驗區別于傳統檢驗的重要之處，在于現代質(zhì)量檢驗不單純是起把關(guān)的作用，同時(shí)還要起預防的作用
         廣義來(lái)說(shuō)，原材料和外購件的入廠(chǎng)檢驗，前工序的把關(guān)檢驗，對后面的生產(chǎn)過(guò)程和下工序的生產(chǎn)，都能起到預防的作用。特別是檢驗的預防作用還表現在以下幾個(gè)方面：
         （1）通過(guò)工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。眾所周知，無(wú)論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過(guò)產(chǎn)品檢驗取得一批或一組數據，進(jìn)行統計處理后方能實(shí)現。這種檢驗的目的，不是為了判定一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)。如發(fā)現工序能力不足，或通過(guò)控制圖表明生產(chǎn)過(guò)程出現了異常狀態(tài)，則要及時(shí)采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或去除生產(chǎn)過(guò)程的異常狀態(tài)，預防不合格品的產(chǎn)生，事實(shí)證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的（備注：工序能力的計算使用，目前在電子組裝的企業(yè)里應用比較弱，主要應用在機械加工制造行業(yè)比較廣泛，因此本文沒(méi)有詳細說(shuō)明）
         （2）通過(guò)工序生產(chǎn)時(shí)的首檢與巡檢起預防作用。當一批產(chǎn)品或一個(gè)輪班開(kāi)始加工一批產(chǎn)品時(shí)，一般應進(jìn)行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件），當首件檢驗合格并得到認可時(shí)，方能正式成批投產(chǎn)。此外，當設備進(jìn)行修理或重新進(jìn)行調整后，也應進(jìn)行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。正式成批投產(chǎn)后，為了及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了變化，有無(wú)出現不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進(jìn)行巡回抽查（即巡檢），一旦發(fā)現問(wèn)題，就應及時(shí)采取措施予以糾正，以預防不合格品的產(chǎn)生
         3.報告的職能：
         報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領(lǐng)導者和有關(guān)質(zhì)量管理部門(mén)及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價(jià)和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能作出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況及存在的問(wèn)題，須把檢驗結果，用報告的形式，特別是計算所得的指標，反饋給領(lǐng)導決策部門(mén)和有關(guān)管理部門(mén)，以便作出正確的判斷和    采取有效的決策措施。報告的主要內容如下：
         （1）原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠(chǎng)驗收檢驗的情況和合格率指標
         （2）成品出廠(chǎng)檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失
         （3）按車(chē)間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析
         （4）產(chǎn)品報廢原因的排列圖分析
         （5）不合格品的處理情況報告
         （6）重大質(zhì)量問(wèn)題的調查、分析和處理報告
         （7）提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議報告
         （8）其它有關(guān)報告
         四.改進(jìn)的職能：
         質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進(jìn)工作，是充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗搞好質(zhì)量把關(guān)和預防作用的關(guān)鍵，也是檢驗部門(mén)參與提高產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現。質(zhì)量檢驗人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員或技術(shù)工人擔任。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)現場(chǎng)，對生產(chǎn)中影響人、機、物、法、環(huán)等因素了解清楚，質(zhì)量信息也靈通。他們比設計、工藝人員了解質(zhì)量的情況要多一些，深一些，因而在質(zhì)量改進(jìn)中能提出更切實(shí)可行的建議和措施，這也是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。特別是實(shí)行設計、工藝、檢驗和操作人員聯(lián)合起來(lái)搞質(zhì)量改進(jìn)，才能加快質(zhì)量改進(jìn)的步伐，并取得更好的效果
         一、三檢制：
         所謂三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專(zhuān)職檢驗人員的專(zhuān)檢相結合的一種檢驗制度。
         1.自檢：
         自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導書(shū)規定的技術(shù)標準自行進(jìn)行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產(chǎn)工人須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負責。通過(guò)自我檢驗，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問(wèn)題，并開(kāi)動(dòng)腦筋，尋找出現問(wèn)題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式
         2.互檢：互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗?；z主要有：下道工序對上道工序流轉過(guò)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗；小組質(zhì)量員或班組長(cháng)對本小組工人加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現廢品，而已有利于搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關(guān)系。
         3.專(zhuān)檢：專(zhuān)檢就是由專(zhuān)業(yè)檢驗人員進(jìn)行的檢驗。專(zhuān)業(yè)檢驗是現代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀(guān)要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專(zhuān)業(yè)檢驗為主導，這是由于現代生產(chǎn)中，專(zhuān)職檢驗人員無(wú)論對產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測量?jì)x也比較精密，檢驗結果比較可kao，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，有時(shí)，操作者的情緒也有影響。
         應當指出，ISO9000 系列國際標準把質(zhì)量體系的“終檢驗和試驗”作為企業(yè)中一種重要的質(zhì)量保證模式，對質(zhì)量檢驗提出了嚴格的要求和規定。
         二、簽名制：簽名制是一種重要的技術(shù)責任制，是指在生產(chǎn)過(guò)程中，從原材料進(jìn)廠(chǎng)到成品入庫和出廠(chǎng)，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠(chǎng)檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規定的質(zhì)量標準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考
         三、質(zhì)量復查制：我國有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特別是軍工產(chǎn)品）的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩妥可kao，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠(chǎng)前，要請與產(chǎn)品有關(guān)的設計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門(mén)的人員進(jìn)行復查。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯，查檢查結果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問(wèn)題的處理是否合適。這種做法，對質(zhì)量體系還不夠健全的企業(yè)，還是十分有效的
         四、追溯制：在生產(chǎn)過(guò)程中，每完成一個(gè)工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問(wèn)題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在適當的產(chǎn)品部位做出相應的質(zhì)量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉。產(chǎn)品標志和留名制都是可追溯性的依據，在必要時(shí)，都可搞清責任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)。職責分明，查處有據，可以大大加強員工的責任感。產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)還同時(shí)附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶(hù)把產(chǎn)品在使用時(shí)所出現的問(wèn)題，能及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據追溯制有三種管理辦法：
         1. 批次管理法根據零件、材料或特種工藝過(guò)程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過(guò)程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔。
         2.日期管理法對于連續性生產(chǎn)過(guò)程、工藝穩定、價(jià)格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來(lái)追溯質(zhì)量狀態(tài)。
         3. 連續序號管理法這種方法就是根據連續序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案 。
         五、質(zhì)量統計和分析
         1.質(zhì)量統計：
         貴州檢測質(zhì)量的統計和分析是質(zhì)量報告和信息反饋的基礎，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據。根據上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗可提出質(zhì)量考核指標建議，上級考核指標亦可由上級直接規定。車(chē)間生產(chǎn)計劃部門(mén)應按月提供完成工時(shí)、產(chǎn)品數量、品種規格、零部件半成品完成數量等統計資料；質(zhì)量檢驗部門(mén)負責質(zhì)量檢驗結果及數據的統計、匯總，并按期向廠(chǎng)部和上級主管部門(mén)上報質(zhì)量月報、季報和年報。質(zhì)量檢驗部門(mén)還要提供其它各種質(zhì)量情況的統計資料，質(zhì)量統計資料一定要數據準確，分類(lèi)整理，按規定項目和格式填寫(xiě)。
         2.質(zhì)量指標：質(zhì)量指標由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類(lèi)型的不同而有所不同，本書(shū)主要以具有典型代表意義的電子工廠(chǎng)為例，說(shuō)明通常應予考核的質(zhì)量指標體系。
         1.一次合格率/直通率：其公式為： 直通率=（直通合格數/投入總數）*100% ，由于許多電子工廠(chǎng)流水線(xiàn)生產(chǎn)特點(diǎn)（每日清理拉線(xiàn)），導致開(kāi)工時(shí)的直通率為0或很?。C器尚未流到拉尾），而清拉時(shí)的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實(shí)際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計算（比較真實(shí)反應生產(chǎn)的不良狀況）直通率≈合格率=（檢驗合格總數/檢驗合格總數+不良總數）*100%
         2.一次交收檢驗合格率：其計算公式為： 一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數）* 100%
         3.開(kāi)箱合格率：其計算公式為：開(kāi)箱合格率=（開(kāi)箱檢驗合格數/開(kāi)箱檢驗總數）*100%
         4.退機率：其計算公式為： 退機率=（退回機器總數/出貨總數）*100%
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